Prover erhölls på importerade smörjnipplar som erbjuds som ett billigare alternativ till Kingfisher. Dessa delar (1/8” x 28 BSP raka) undersöktes och följande konstaterades:

1. Delarna var inte härdade. De borde vara sätthärdade.
2. Några av gängorna var väldigt lösa i 1/8×28 BSPF no/go-mätaren. Detta kan leda till läckage runt gängorna.
3. Gängans flankvinkel var 60°-65° (den borde vara 55°)
4. Skaftlängden jämfört med DIN71412 var för kort, 4,5 mm (den borde vara 5,0-5,5 mm)
5. Läppen var för lång jämfört med DIN71412, över 1 mm (den borde vara mindre än 0,7 mm)
6. Delarnas kanter ser väldigt rundade ut, som om de har legat i syra under en längre tid (möjligen som när de rengjordes som en del av pläteringsprocessen)

När två delar fetttestades fann man att öppningstrycket, som initialt var 230 psi och 160 psi, sjönk till 150 psi och 60 psi. Efter ett högtryckstest vid 8000 psi kan ett sådant stort tryckfall indikera att fjädern kan gå sönder vid upprepad användning.

När de två delarna läcktestades vid 5000 psi, läckte den ena allt sitt fett förbi kulan. Den andra delen läckte ut ur halsen! När denna del sektionerades fann man att, även om kulkontrollen var central, var den invändiga borrningen mycket excentrisk och halsväggen var mycket tunn och hade spruckit.
Detta fel kan få allvarliga konsekvenser. Om huvudet helt bryts av under smörjning vid tryck på upp till 8000 psi, kan det resulterande fettutsläppet orsaka allvarliga skador.