Es wurden Proben importierter Schmiernippel entnommen, die als günstigere Alternative zu Kingfisher angeboten werden. Diese Teile (1/8" x 28 BSP Straight) wurden untersucht und folgendes festgestellt:

1. Die Teile wurden nicht gehärtet. Sie sollten einsatzgehärtet sein.
2. Einige Gewinde waren im 1/8×28 BSPF-No/Go-Messgerät sehr locker. Dies kann zu Undichtigkeiten im Gewindebereich führen.
3. Der Flankenwinkel des Gewindes betrug 60°-65° (es sollten 55° sein)
4. Die Schaftlänge gegenüber DIN71412 war mit 4,5mm zu kurz (es sollten 5,0-5,5mm sein)
5. Die Lippe war im Vergleich zur DIN71412 mit über 1 mm zu lang (sie sollte weniger als 0,7 mm betragen)
6. Die Kanten der Teile sehen sehr abgerundet aus, als ob sie lange Zeit in Säure gelegen hätten (möglicherweise als sie im Rahmen des Beschichtungsprozesses gereinigt wurden).

Bei einem Fetttest an zwei Teilen stellte sich heraus, dass der Öffnungsdruck von anfänglich 230 psi und 160 psi auf 150 psi und 60 psi abfiel. Nach einem Hochdrucktest bei 8000 psi könnte ein solcher starker Abfall darauf hinweisen, dass die Feder bei wiederholtem Gebrauch versagen könnte.

Bei der Dichtheitsprüfung der beiden Teile mit 5000 psi trat bei einem Teil das gesamte Fett an der Kugel vorbei aus. Beim anderen Teil trat Fett aus dem Hals aus! Beim Zerlegen dieses Teils stellte sich heraus, dass die Kugelrückschlagklappe zwar mittig saß, die Innenbohrung jedoch sehr außermittig war und die Halswand sehr dünn und gerissen war.
Dieser Fehler kann schwerwiegende Folgen haben. Wenn der Kopf beim Schmieren bei Drücken von bis zu 8000 psi vollständig abbricht, kann das dabei freigesetzte Fett schwere Verletzungen verursachen.