Wgląd

Why are High-Quality Grease Fittings so Important?

Cena jest obecnie kluczowym czynnikiem wpływającym na decyzje zakupowe klientów. Rosnące koszty stanowią istotny problem, z którym zmaga się zarówno społeczeństwo, jak i branża smarownicza. Czasami jednak niższa cena może wiązać się z kosztem produktu niskiej jakości. Zasada ta ma bezpośrednie zastosowanie w przypadku zakupu smarowniczek.

Chociaż smarowniczki mogą być niewielkim elementem znacznie większej maszyny lub pojazdu, ich rola i znaczenie nie mogą wynikać z ich rozmiaru. Smarowniczki są niezbędne dla długotrwałej żywotności i konserwacji maszyn, pojazdów i innych produktów, w których są zamontowane. Źle wykonana smarowniczka może być szkodliwa dla urządzenia, w którym jest zamontowana.

Jak rozpoznać wadliwie wykonaną smarowniczkę? 

Niedawno w firmie Kingfisher pozyskaliśmy próbki smarowniczek od niektórych konkurentów. Działanie to, zaplanowane w ramach rutynowych badań rynku, ujawniło niepokojące problemy z wadliwie wykonanymi smarowniczkami.  

Złamanie 

W jednej z badanych próbek pękła końcówka podczas użycia smarownicy. Spowodowało to wyciek smaru z pęknięcia, stwarzając potencjalne zagrożenie dla operatora. Smar pod wysokim ciśnieniem może spowodować poważne obrażenia, a w skrajnych przypadkach śmierć. Pęknięcie powstało w wyniku nieprawidłowego wywiercenia otworów w złączach, co spowodowało nierównomierną grubość materiału. Niewidoczna usterka, która może mieć katastrofalne skutki. 

Stos srebrnych śrub

Wyciek 

Jednym z problemów z jedną z próbek było to, że nie przeszła testu szczelności. Stanowi to poważne zagrożenie dla konserwacji maszyn. Biorąc pod uwagę, że smar ma przedostać się do maszyny, gdy armatura nie przejdzie testu szczelności, efekt jest dokładnie odwrotny. Smar wycieka z boku armatury, co powoduje, że maszyna nie otrzymuje smarowania. W konsekwencji, w dłuższej perspektywie, maszyna może mieć dalsze problemy konserwacyjne lub całkowicie się zepsuć, jeśli nie otrzyma prawidłowego smarowania z powodu nieszczelnej smarowniczki.

Nieprawidłowe wymiarowo i niespójne  

Smarowniczki są produkowane w standardowych wymiarach i z określonymi typami gwintów, aby zapewnić ich zgodność z wymaganiami danego zastosowania. Jedna z pobranych próbek była nieprawidłowa pod względem wymiarów. Może to prowadzić do nieprawidłowego zazębienia się złączy smarownicy, niedokładnego zazębienia gwintów i innych problemów. 

Dodatkowo, niektóre z przykładowych złączek miały małe otwory wlotowe, przez które transportowany był smar. Jeśli otwór na końcu smarowniczki jest zbyt mały, ograniczy to przepływ smaru do złącza i zwiększy ciśnienie wymagane do smarowania złącza. Niektóre próbki miały luźne (zbyt małe) gwinty. Jeśli gwint jest luźny, smarowniczka prawdopodobnie nie będzie prawidłowo przylegać do przeznaczonego otworu. Prawdopodobieństwo wycieku staje się wtedy wysokie. Jeśli smar wycieka, nie dociera do wymaganego punktu smarowania. Te niespójności w produkcji prawdopodobnie wpłyną na użyteczność smarowniczki, szczególnie na zautomatyzowanych liniach montażowych, gdzie spójność ma kluczowe znaczenie. Niespójności w złączach nie są łatwo rozpoznawalne, ale mogą powodować poważne problemy w dalszej części linii.  

Złączki niehartowane 

Niektóre z badanych próbek stali okazały się nieutwardzone. Smarowniczki, służące do przepompowywania smaru do smarowniczki i smarowania układu, często posiadają szczęki ze stali hartowanej. Mogą one wywierać duże siły pod wysokim ciśnieniem i prowadzić do uszkodzenia smarowniczek, skracając ich żywotność. Smarowniczki powinny być hartowane powierzchniowo, aby wyeliminować to zagrożenie.  

Ponadto, samoformujące się smarowniczki muszą formować gwint w niegwintowanym otworze. Umożliwiają to smarowniczki utwardzane powierzchniowo. Jeśli samoformujące się smarowniczki nie są prawidłowo utwardzane powierzchniowo, gwint prawdopodobnie nie powstanie, co sprawi, że smarowniczka nie będzie nadawać się do użytku. Dobrej jakości smarowniczki powinny formować gwint w większości materiałów. Niektóre z testowanych samoformujących się smarowniczek wydawały się mieć odpowiednią twardość, ale nie formowały gwintu w twardych materiałach. Może to również spowodować uszkodzenie otworu, co z kolei oznacza konieczność przeróbki lub złomowania elementu. 

Maszyny przemysłowe precyzyjnie wyginają sprężyny metalowe, wyróżniając się solidnymi komponentami — produkcja wysokiej jakości dla globalnych klientów z branży smarowniczek.

Zapadnięte sprężyny  

Kilka próbek wykazało ślady zapadniętych sprężyn po testach wysokociśnieniowych. Uniemożliwia to ponowne osadzenie kulki w punkcie kontrolnym. Może to oznaczać, że sprężyny nie zostały odprężone.
Szczelina między zaworem kulowym a końcówką smarowniczki będzie powodować gromadzenie się brudu i innych zanieczyszczeń z powodu zapadnięcia się sprężyny. Ograniczy to użytkowanie smarowniczki i doprowadzi do przedostania się szkodliwych zanieczyszczeń do maszyny lub pojazdu. 

Inną konsekwencją uszkodzenia sprężyny jest to, że może ona zablokować przepływ smaru przez złączkę, uniemożliwiając smarowanie kluczowych elementów. Takie smarowniczki nie nadawałyby się już do użytku, co skutkowałoby koniecznością montażu nowej, co wiązałoby się ze wzrostem kosztów i potencjalnym przestojem maszyny. Sprężyny odprężające są ważnym elementem wysokiej jakości smarowniczek. Sprężyna odprężająca pozwala złączce wytrzymać wysokie ciśnienia i zapewnia powrót zaworu kulowego do pierwotnej pozycji po nasmarowaniu. 

Dlaczego warto inwestować w wysokiej jakości smarowniczki?

Smarowniczki to niewielkie elementy, potrzebne tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Choć jest to istotne w przypadku konserwacji maszyn, smarowniczki są niezbędne do zapewnienia długotrwałego stanu i funkcjonalności maszyny. Jakość nie powinna być obniżana kosztem ceny. Ogólnie rzecz biorąc, wadliwe smarowniczki prawdopodobnie znacznie zwiększą koszty.   

Jeżeli jedna z wcześniej zidentyfikowanych wad produkcyjnych pojawi się w smarowniczce, może to mieć wpływ na cenny element wyposażenia na wiele sposobów:  

– Może zaistnieć konieczność ponownej instalacji smarowniczek, co wydłuży czas przestoju maszyn i potencjalnie spowoduje uszkodzenie sprzętu.  

– Zanieczyszczenia przedostające się do maszyn – jeśli zanieczyszczenia mogą łatwo przedostać się do wadliwego osprzętu, mogą rozprzestrzenić się po całej maszynie, co może prowadzić do kosztownej awarii lub przestoju.

– Nieszczelne złącza – jeśli złącza nie wytrzymują wymaganego ciśnienia, istnieje prawdopodobieństwo wycieku smaru z złączy, a środek smarny nie dostanie się do miejsca przeznaczenia.  

Zaoszczędzenie kilku groszy na stosunkowo niedrogim komponencie może ostatecznie kosztować tysiące dolarów w postaci napraw i przestojów. 

Dlaczego warto wybrać Kingfisher Lubrication?

W Kingfisher szczycimy się tym, że jesteśmy wysokiej jakości brytyjskim producentem smarowniczek. Od ucieleśnienia idei „Made in Britain” jako części naszej tożsamości marki, po stosowanie najlepszych w swojej klasie procesów produkcyjnych w celu redukcji usterek, jesteśmy zdeterminowani, aby dostarczać światowej klasy smarownice, aby sprostać wymaganiom naszych klientów.  

Oto niektóre wyróżniające się cechy smarowniczek Kingfisher Lubrication: 

– Specjalistyczne hartowanie powierzchniowe

– Rygorystyczne systemy kontroli jakości

– Sprężyny łagodzące stres

– Technologia Kinglok® (łączniki kątowe)

– Sprawdzenie piłki

– Materiały wysokiej jakości, w pełni identyfikowalne.

Możesz dowiedzieć się więcej o naszej światowej klasy ofercie wiodących na rynku smarowniczek Tutaj.