A smarowniczka Choć jest niewielki, odgrywa istotną rolę w smarowaniu maszyn i urządzeń przemysłu ciężkiego. Stanowi punkt połączenia, przez który smar jest dostarczany pod ciśnieniem do łożyska lub części ruchomej. Wybór niewłaściwej smarowniczki lub wadliwej smarowniczki może prowadzić do niedostatecznego smarowania, zanieczyszczenia i przedwczesnego zużycia. Wybór właściwego i wysokiej jakości komponentu gwarantuje, że smar dotrze dokładnie tam, gdzie jest potrzebny, chroniąc części ruchome i skracając przestoje.

W tym poradniku wyjaśnimy, na co zwrócić uwagę przy wyborze smarowniczki i jak odpowiednie środki smarujące, na przykład odpowiednia smarowniczka lub pistolet smarowy, mogą mieć decydujące znaczenie.

1. Określ rodzaj i rozmiar gwintu

Smarowniczki występują w różnych typach i rozmiarach gwintów. Niewłaściwy montaż może spowodować uszkodzenie lub wyciek. Typowe standardy gwintów obejmują:

• Metryczny – Powszechnie stosowane w maszynach europejskich i nowoczesnych.
• BSP (brytyjski standard rurowy) – Szeroko stosowany w maszynach i układach hydraulicznych produkowanych w Wielkiej Brytanii.
• NPT (National Pipe Thread) – Znajduje się w sprzęcie wyprodukowanym w Ameryce Północnej, szczególnie w USA.

W razie wątpliwości sprawdź instrukcję obsługi maszyny lub użyj wzornika gwintu. Smarowniczka z odpowiednim gwintem będzie pasować bezpiecznie i zapewni czyste, szczelne smarowanie.

2. Wybierz kąt prosty

Kąt nachylenia smarowniczki ma wpływ na łatwość podłączenia pistoletu smarowego:

• Proste smarowniczki – Najlepiej nadaje się do otwartych i dostępnych punktów smarowania.
• Smarowniczki 45° – Przydatne w przypadku przestrzeni o umiarkowanie ograniczonej przestrzeni.
• Smarowniczki 90° – Idealny do ciasnych i zamkniętych przestrzeni.

Niektóre urządzenia i maszyny wykorzystują kombinację kątów, dlatego przed wyborem odpowiednich smarowniczek należy sprawdzić wszystkie punkty smarowania.

3. Wybierz najlepszy materiał

Przy wyborze materiałów należy kierować się środowiskiem pracy:

• Stal – Wytrzymały i ekonomiczny środek smarny do większości ogólnych zastosowań maszynowych.
• Stal nierdzewna – Odporne na korozję, idealne do stosowania na zewnątrz, w środowisku morskim lub przy dużej wilgotności.
• Mosiądz – Bardziej miękkie, odporne na korozję i wykorzystywane w niektórych specjalistycznych zastosowaniach.
• Monel® – Stop niklu i miedzi znany ze swojej doskonałej odporności na korozję, szczególnie w środowisku słonej wody i chemicznym.

Jeśli nie masz pewności, jaki materiał jest potrzebny do wykonania smarowniczki, zapoznaj się z naszym blogiem, który skupia się na znaczeniu właściwego doboru materiału, Tutaj.

4. Dopasuj ciśnienie znamionowe

Smarownice tłokowe i automatyczne systemy smarowania działają przy różnym ciśnieniu. Standardowe smarowniczki wytrzymują ciśnienie do około 10 000 psi, ale ciężkie maszyny lub przemysłowe systemy smarowania mogą wymagać wyższych wartości. Użycie smarowniczki o zbyt niskim ciśnieniu grozi awarią lub wyciekiem.

5.  Weź pod uwagę środowisko pracy

Różne sektory mają specyficzne wymagania:

• Rolnictwo – Wymaga trwałych smoczków z nakładkami, które chronią przed brudem i wilgocią.
• Budowa – Musi być odporny na wibracje, uderzenia i ekstremalne warunki pogodowe.
• Produkcja żywności – Ze względów higienicznych konieczne może być zastosowanie stali nierdzewnej lub elementów wyposażenia przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
• Morski – Wymaga maksymalnej odporności na korozję w warunkach słonej wody.
• Lotnictwo i kosmonautyka – Wymaga precyzyjnych elementów montażowych, odpornych na ekstremalne temperatury i wibracje, spełniających jednocześnie rygorystyczne normy bezpieczeństwa.

6. Używaj nasadek ochronnych

Smarowniczka działa najlepiej, gdy jest czysta. Nasadki ochronne chronią smarowniczkę przed zanieczyszczeniami, kurzem i wodą, zapobiegając zatykaniu i chroniąc zarówno smarowniczkę, jak i łożysko, które obsługuje. Ten drobny zabieg może wydłużyć żywotność zarówno armatury, jak i maszyn.

7. Miej części zamienne w magazynie

Nawet najlepsze smarowniczki mogą ulec uszkodzeniu podczas użytkowania. Posiadanie zapasowych smarowniczek i innych części smarowych pozwala na ich szybką wymianę i uniknięcie nieplanowanych przestojów.

Dlaczego odpowiednia smarowniczka ma znaczenie

Jak ustalono w niedawnym badaniu przeprowadzonym przez Shell, Niedostateczne smarowanie jest główną przyczyną awarii maszyn. Prawidłowo dobrana smarowniczka, w połączeniu z odpowiednią smarownicą tłokową i regularną konserwacją, zapewnia skuteczne smarowanie łożysk i minimalizuje ryzyko awarii maszyny. Chroni to Twoją inwestycję, zmniejsza zużycie i zapewnia płynniejszą, bardziej niezawodną pracę.

Potrzebujesz pomocy w wyborze?

W Kingfisher Lubrication oferujemy pełną gamę smarowniczek i złączek smarowych do wszystkich zastosowań. Nasz zespół pomoże Ci dobrać odpowiedni gwint, kąt, materiał i ciśnienie, aby spełnić Twoje potrzeby w zakresie smarowania maszyn.

Skontaktuj się z nami już dziś aby zamówić odpowiednią smarowniczkę i zapewnić optymalne działanie sprzętu.