Eine große Maschine in einem Gebäude
Innovation

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In der Präzisionsfertigung ist der Einsatz von Technologien, die Qualität, Effizienz und Anpassungsfähigkeit steigern, entscheidend, um immer einen Schritt voraus zu sein. Kingfisher (Lubrication) Limited macht mit dem Kauf der Index MS24-6 Mehrspindel-Drehautomat, kombiniert mit dem Index MBL 4,3 m Stangenlader mit Zahnstangenführung. Diese neuen Maschinen erweitern unsere aktuellen Kapazitäten und versetzen uns in die Lage, in neue Märkte zu expandieren und zusätzliche Produktlinien zu entwickeln. 

So wird uns diese spannende Investition die Einführung effizienterer und fortschrittlicherer Fertigungsabläufe ermöglichen. 

Effizienzsteigerung in der Schmiernippelproduktion 

Die Mehrspindeldrehmaschine Index MS24-6 bietet uns erhöhte Leistungsfähigkeit und Kapazität für die hochpräzise und zuverlässige Produktion von Schmiernippeln. Durch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Spindeln verkürzen sich die Zykluszeiten im Vergleich zu einer Einspindeldrehmaschine drastisch. Die höhere Geschwindigkeit ermöglicht die Produktion von mehr Einheiten in kürzerer Zeit und ist somit ein entscheidender Faktor, um hohe Nachfrage oder enge Termine ohne Qualitätseinbußen zu erfüllen. 

Der 4,3 m lange Stangenlader MBL mit Regalbediengerät steigert die Effizienz zusätzlich, indem er das Laden langer Stangen automatisiert und manuelle Arbeit reduziert. Das spart unseren erfahrenen Maschinisten viel Zeit, die wir für die Qualitätskontrolle nutzen können, und ermöglicht uns gleichzeitig einen reibungsloseren und gleichmäßigeren Tagesablauf. In Verbindung mit der Drehmaschine steigert der Stangenlader unseren Durchsatz und stellt gleichzeitig die Qualität in den Mittelpunkt unserer Fertigungsprozesse.

Eine große Maschine in einem Gebäude

Die Drehmaschine Index MS24-6 ist die neueste Ergänzung der Maschinenwerkstatt bei Kingfisher.

Sicherstellung gleichbleibender Qualität 

Die MS24-6 sorgt für noch mehr Konsistenz in unserer Produktion. Durch die Tandem-Arbeit mehrerer Spindeln entfällt der Transfer von Komponenten von einer Maschine zur anderen, was das Risiko von Fehlern und Defekten reduziert. Jede Spindel kann unterschiedliche Operationen ausführen, sodass wir fertige Komponenten in einem Durchgang produzieren können. 

Dadurch können wir unseren hohen Qualitätsansprüchen an Schmiernippel gerecht werden und gleichzeitig unseren Ruf für Zuverlässigkeit weiter stärken. 

Für uns ist ein exzellenter Ruf unerlässlich, insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Landwirtschaft, wo unsere Produkte höchste Präzision und Langlebigkeit erfordern. Die Index MS24-6 mit ihren hochpräzisen Werkzeughaltern und fortschrittlichen Steuerungssystemen ermöglicht es uns, die hochwertigen Produkte, auf die sich unsere Kunden verlassen, mit noch größerer Genauigkeit und Präzision herzustellen. 

Schnellere Erfüllung der Kundenbedürfnisse durch kürzere Vorlaufzeiten 

Durch kürzere Zykluszeiten und automatisierte Materialbeladung wollen wir die Vorlaufzeiten bei der Herstellung von Schmiernippeln verkürzen. Wir sind stolz darauf, unseren treuen Kunden schnell hochwertige Produkte liefern zu können. Die Erweiterung unserer Maschinenhalle stärkt unsere Fähigkeit, dies zu erreichen. So können wir die Nachfrage unserer Kunden schneller befriedigen und stärkere, langfristigere Beziehungen aufbauen. Das bedeutet, dass wir auch größere Aufträge ohne Beeinträchtigung der Durchlaufzeiten abwickeln können, unsere Kunden zufriedenstellen und unsere Partnerschaften für die Zukunft stärken.

Im Index MS24-6.

Eine Maschine mit einem großen Metallrohr

Neue Märkte mit einem vielseitigen Tool erkunden 

Der MS24-6 eignet sich ideal für Schmiernippel und ist gleichzeitig vielseitig genug, um eine breite Palette von Präzisionskomponenten herzustellen. Dank dieser Flexibilität können wir nun zusätzliche Produktlinien erschließen und in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Landwirtschaft und dem Transportwesen vordringen, die alle hochwertige, präzisionsgefertigte Teile benötigen. 

Zukunftssichere Fertigung 

Investitionen in neueste Fertigungstechnologie bringen nicht nur unmittelbare Vorteile; sie rüsten uns auch für die Zukunft. Die Index MS24-6 gibt uns die Flexibilität, zukünftige Upgrades zu integrieren und uns an veränderte Marktanforderungen anzupassen. Diese Anlage ist ein wertvoller Teil unserer langfristigen Strategie, wettbewerbsfähig, flexibel und wachstumsbereit zu bleiben. Kurz gesagt: Die Mehrspindeldrehmaschine Index MS24-6 in Kombination mit dem 4,3-m-Stangenlader MBL in unserer Werkstatt führt Kingfisher in eine neue Ära. Sie steigert die Effizienz, verschärft die Qualitätskontrolle und eröffnet Möglichkeiten zur Diversifizierung in neue und bestehende Märkte. In den kommenden Wachstumsjahren wird diese Modernisierung eine der wichtigsten Initiativen sein, die uns helfen wird, unser Geschäft zu führen, neue Möglichkeiten zu eröffnen und mit unseren Kunden dauerhaften Erfolg zu erzielen. 

Sehen Sie sich unser gesamtes Sortiment an Schmiernippeln und Schmierkomponenten an Hier.

6. Dezember 2024

Ein Gebäude mit Solarmodulen auf dem Dach
Nachhaltigkeit

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Die letzten Monate waren für Kingfisher in Sachen Innovation von herausragender Bedeutung. Neben der Einführung unserer brandneuen Index MS22-Maschine haben wir in den letzten Monaten auch Solarmodule installieren lassen.

Als produzierendes Unternehmen in Leeds sind uns unsere Umwelt- und Nachhaltigkeitskompetenzen enorm wichtig. Sie bieten uns die Chance, uns als führendes Unternehmen im Bereich nachhaltige Produktion in unserem Markt zu etablieren. Deshalb haben wir Maßnahmen ergriffen, beispielsweise durch die Installation von Solarmodulen, um unseren CO2-Fußabdruck zu reduzieren und unsere Energieeffizienz durch den Einsatz erneuerbarer Energien zu verbessern.

Was werden Solarmodule Kingfisher bieten?

In Zusammenarbeit mit Heatsource Direct konnten wir eine hochwertige, langlebige Solaranlage installieren. Damit haben wir nicht nur eine neue, wichtige Energiequelle für unser Unternehmen zukunftssicher gemacht, sondern auch die Möglichkeit genutzt, unseren CO2-Ausstoß durch die Nutzung erneuerbarer Energien zu reduzieren.
Langfristig werden die Solarmodule unsere Fertigungsprozesse effizienter und kostengünstiger machen, da wir weniger nicht erneuerbare Energie für den Betrieb unserer intensiven Produktionsmaschinen benötigen. Dadurch können wir die durch den geringeren Energieverbrauch reduzierten Fertigungskosten letztendlich an unsere treuen Kunden weitergeben.

Ein Gebäude mit Solarmodulen auf dem Dach

Helen Thornley, Finanzdirektorin bei Kingfisher Lubrication, sagte: „Wir sind uns der Notwendigkeit bewusst, dass die Fertigungsindustrie ihren CO2-Fußabdruck verringern muss. Wir arbeiten hart daran, unsere Emissionen zu senken, wo immer es möglich ist. Solarenergie steht dabei ganz oben auf unserer grünen Wunschliste. Daher freuen wir uns sehr, dieses Projekt abgeschlossen und unsere Nachhaltigkeitsbilanz verbessert zu haben.“

Diese Innovation wäre ohne die Unterstützung und das Fachwissen des Teams von Heatsource Direct nicht möglich gewesen. Wenn Sie mehr über deren Angebote erfahren möchten, besuchen Sie die Website Hier.

Ein Solarmodul auf einem Dach

Wie viel Energie werden wir sparen?

In den Hochsommermonaten, wenn wir den herrlichen britischen Sommer genießen, können wir mit Sonnenenergie bis zu 301 t CO2 pro Jahr produzieren. Dies ist ein großer Vorteil für unser Unternehmen, da wir uns intensiv um Effizienzsteigerungen und weniger Abfall bei der Herstellung unserer Produkte bemühen. Angesichts der astronomischen Energiepreissteigerungen der letzten Monate spart dies zudem erhebliche Kosten.

Nachhaltigkeit bei Kingfisher

Wir sind stolz auf die Einführung nachhaltiger Prozesse in unserem Unternehmen. Nachhaltigkeit ist in der Fertigungsindustrie von größter Bedeutung, und unser langfristiges Ziel ist es, Branchenführer bei der Einführung umweltfreundlicher Prozesse zu werden. Wir haben bereits wichtige Schritte auf unserem Weg zu einem nachhaltigen Hersteller unternommen, beispielsweise durch die Installation von Solarmodulen. Uns ist jedoch bewusst, wie viel Arbeit noch vor uns als Unternehmen und der gesamten Branche liegt.

Zu den weiteren nachhaltigen Initiativen, die wir bisher eingeführt haben, gehören:

– Recycling von bis zu 921 TP3T unserer Produktionsabfälle

– Installation energieeffizienter LED-Beleuchtung in unseren Produktions- und Büroräumen

– Innovation und Rationalisierung interner Prozesse mit dem ultimativen Ziel, papierlos zu sein

 

Weitere Informationen zu unserem Engagement für Nachhaltigkeit finden Sie auf unserer Seite zur Umweltpolitik Hier.

14. Februar 2024