UN graisseur Bien que petit, il joue un rôle essentiel dans la lubrification des machines et des équipements de l'industrie lourde. Il assure le raccordement de la graisse sous pression à un roulement ou à une pièce mobile. Un mauvais graisseur ou un raccord de graissage défectueux peut entraîner une lubrification inadéquate, une contamination et une usure prématurée. Choisir un composant adapté et de qualité garantit une distribution précise de la graisse là où elle est nécessaire, protégeant ainsi les pièces mobiles et réduisant les temps d'arrêt.

Ce guide explique ce qu'il faut rechercher lors de la sélection d'un graisseur et comment les choix de lubrification associés, tels que le bon graisseur ou le bon pistolet graisseur, peuvent faire toute la différence.

1. Identifier le type et la taille du fil

Les graisseurs existent en différents types et tailles de filetage. Un mauvais réglage peut entraîner des dommages ou des fuites. Les normes de filetage courantes incluent :

• Métrique – Courant dans les machines européennes et modernes.
• BSP (tuyau standard britannique) – Largement utilisé dans les machines et les systèmes hydrauliques fabriqués au Royaume-Uni.
• NPT (filetage national des tuyaux) – On le retrouve sur les équipements fabriqués en Amérique du Nord, notamment aux États-Unis.

En cas de doute, consultez le manuel de votre machine ou utilisez un calibre de filetage. Un graisseur avec le filetage approprié s'adaptera parfaitement et permettra une lubrification propre et sans fuite.

2. Sélectionnez le bon angle

L'angle du graisseur affecte la facilité de connexion de votre pistolet à graisse :

• Graisseurs droits – Idéal pour les points de lubrification ouverts et accessibles.
• Graisseurs à 45° – Utile pour les espaces moyennement restreints.
• Graisseurs à 90° – Idéal pour les espaces restreints ou clos.

Certains équipements et machines utilisent une combinaison d'angles, inspectez donc tous les points de lubrification avant de sélectionner les graisseurs appropriés.

3. Choisissez le meilleur matériau

L’environnement d’exploitation doit guider votre choix de matériaux :

• Acier – Robuste et économique pour la lubrification de la plupart des machines générales.
• Acier inoxydable – Résistant à la corrosion, parfait pour les conditions extérieures, marines ou à forte humidité.
• Laiton – Plus doux, résistant à la corrosion et utilisé dans certaines applications spécialisées.
• Monel® – Un alliage nickel-cuivre connu pour son excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements d'eau salée et chimiques.

Si vous n'êtes pas sûr du matériau dont vous avez besoin pour votre graisseur, consultez notre blog qui met l'accent sur l'importance d'identifier le bon matériau, ici.

4. Faites correspondre la pression nominale

Les pistolets à graisse et les systèmes de lubrification automatique fonctionnent à des pressions différentes. Les graisseurs standard supportent jusqu'à environ 10 000 psi, mais les machines lourdes ou les systèmes de lubrification industriels peuvent nécessiter des pressions plus élevées. L'utilisation d'un graisseur avec une pression nominale trop basse risque de provoquer une défaillance ou une fuite.

5.  Tenez compte de l'environnement de travail

Les différents secteurs ont des exigences spécifiques :

• Agriculture – Nécessite des tétines durables avec capuchons pour empêcher la saleté et l’humidité de pénétrer.
• Construction – Doit supporter les vibrations, les impacts et les conditions météorologiques extrêmes.
• Production alimentaire – Peut nécessiter des raccords en acier inoxydable ou de qualité alimentaire pour des raisons d’hygiène.
• Marin – Nécessite une résistance maximale à la corrosion pour les conditions d’eau salée.
• Aérospatial – Nécessite des raccords de précision qui résistent aux températures extrêmes et aux vibrations tout en respectant des normes de sécurité strictes.

6. Utiliser des capuchons de protection

Un graisseur est plus efficace lorsqu'il reste propre. Les capuchons de protection empêchent la pénétration de sable, de poussière et d'eau, prévenant ainsi les obstructions et protégeant à la fois le graisseur et le roulement qu'il dessert. Ce petit geste peut prolonger la durée de vie de vos raccords et de vos machines.

7. Gardez des pièces de rechange en stock

Même les meilleurs graisseurs peuvent s'abîmer en cours d'utilisation. Garder des graisseurs de rechange, ainsi que d'autres pièces de lubrification, vous permet de les remplacer rapidement et d'éviter les temps d'arrêt imprévus.

Pourquoi le bon graisseur est important

Comme l’a révélé une étude récente de Shell, Une mauvaise lubrification est une cause majeure de pannes de machines. Un graisseur bien choisi, associé à une pompe à graisse adaptée et à un programme d'entretien régulier, garantit une lubrification efficace des roulements et minimise les risques de panne. Cela protège votre investissement, réduit l'usure et garantit un fonctionnement plus fluide et plus fiable.

Besoin d'aide pour choisir ?

Chez Kingfisher Lubrication, nous proposons une gamme complète de graisseurs et d'embouts de graissage pour toutes les applications. Notre équipe peut vous aider à identifier le filetage, l'angle, le matériau et la pression adaptés à vos besoins de lubrification de machines.

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