Le prix est désormais un facteur majeur dans la décision d'achat des consommateurs. La hausse des coûts est un enjeu majeur pour la société et l'industrie de la lubrification. Cependant, un prix réduit peut parfois s'accompagner d'un produit de mauvaise qualité. Ce principe s'applique directement à l'achat de graisseurs.

Bien que les graisseurs puissent être un petit composant au sein d'une machine ou d'un véhicule beaucoup plus grand, leur rôle et leur importance ne sont pas liés à leur taille. Ils sont essentiels à la durée de vie et à l'entretien des machines, véhicules et autres produits sur lesquels ils sont installés. Un graisseur mal fabriqué peut compromettre l'équipement sur lequel il est installé.

Récemment, chez Kingfisher, nous avons acquis des échantillons de graisseurs auprès de certains concurrents. Dans le cadre d'une étude de marché de routine, cette opération a révélé des problèmes alarmants liés à des graisseurs de mauvaise qualité.  

Rupture 

Un échantillon testé s'est fissuré à l'extrémité lors de l'application d'un pistolet graisseur. La graisse s'est alors échappée de la fissure, représentant un danger potentiel pour l'opérateur. La graisse haute pression peut causer des blessures graves, voire mortelles dans les cas extrêmes. La fissure était due à des raccords mal percés, ce qui a entraîné une épaisseur de matériau irrégulière. Un défaut invisible aux conséquences potentiellement désastreuses. 

Les graisseurs sont de petits composants nécessaires uniquement en cas de besoin. Si cela est vrai pour l'entretien des machines, ils sont essentiels à leur bon fonctionnement et à leur longévité. La qualité ne doit pas être compromise par le prix. Globalement, des graisseurs défectueux sont susceptibles d'augmenter les coûts de manière bien plus significative.   

Si l’un des défauts de fabrication précédemment identifiés se produit au niveau du graisseur, cela peut avoir un impact sur un équipement précieux de plusieurs manières :  

– Il peut être nécessaire de réinstaller les graisseurs, ce qui augmente les temps d’arrêt des machines et peut endommager l’équipement.  

– Contaminants pénétrant dans la machine – si des contaminants peuvent facilement pénétrer dans un raccord défectueux, ces contaminants peuvent se propager dans toute la machine, ce qui peut entraîner une panne ou un temps d’arrêt coûteux.

– Raccords qui fuient – si les raccords ne peuvent pas résister aux pressions requises, ils risquent de fuir de la graisse et le lubrifiant ne parviendra pas à destination.  

Économiser quelques centimes sur un composant relativement peu coûteux pourrait éventuellement coûter des milliers de dollars en réparations et en temps d’arrêt. 

Chez Kingfisher, nous sommes fiers d'être un fabricant britannique de graisseurs de haute qualité. De l'intégration du Made in Britain à notre identité de marque à l'utilisation de procédés de fabrication de pointe pour réduire les défauts, nous sommes déterminés à fournir des graisseurs de classe mondiale pour répondre aux exigences de nos clients.  

Certaines des qualités distinctives des graisseurs Kingfisher Lubrication comprennent : 

– Cémentation spécialisée

– Systèmes de contrôle qualité rigoureux

– Ressorts à décharge de contrainte

– Technologie Kinglok® (raccords d'angle)

– Contrôle de balle

– Matériaux de haute qualité et entièrement traçables.

Vous pouvez en savoir plus sur notre gamme de graisseurs de classe mondiale, leaders du marché ici.  

Comprendre les graisseurs : un guide complet

Introduction

Les graisseurs, également appelés raccords de graissage ou raccords Zerk, jouent un rôle crucial dans la maintenance des machines en garantissant la lubrification des pièces mobiles pour un fonctionnement optimal. Dans cet article, nous allons expliquer en détail ce que sont les graisseurs, leur importance et leur contribution à la longévité des composants mécaniques.

Que sont les graisseurs ?

Les graisseurs sont de petits dispositifs métalliques installés dans divers systèmes mécaniques pour faciliter l'application de lubrifiants, généralement de la graisse, sur les pièces mobiles. Ces graisseurs permettent d'injecter du lubrifiant dans des composants tels que les roulements, les joints et autres zones sujettes aux frottements. Un graissage régulier de ces pièces minimise les frottements et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des machines.

Importance des graisseurs

La fonction principale des graisseurs est d'éviter le contact métal contre métal et de réduire les frottements au sein des machines. Le frottement est une cause majeure d'usure des pièces mobiles, entraînant une augmentation des coûts de maintenance et une baisse d'efficacité. Les graisseurs assurent une application constante et adéquate du lubrifiant aux zones critiques, créant ainsi une barrière protectrice qui minimise les frottements et l'échauffement. De plus, cela réduit la consommation d'énergie nécessaire au fonctionnement des machines grâce à la réduction des frottements et de l'échauffement au sein des systèmes mécaniques.

Une lubrification adéquate par des graisseurs contribue également à prévenir la corrosion, la rouille et la contamination des composants mobiles. Ceci est particulièrement important dans les environnements difficiles ou les applications exposées à l'humidité et aux débris. En appliquant régulièrement de la graisse par ces graisseurs, les propriétaires de machines peuvent réduire considérablement le risque de défaillance prématurée des composants et de réparations coûteuses. Découvrez les conséquences d'un graisseur défectueux ou de mauvaise qualité. ici.

Conclusion

En conclusion, les graisseurs sont des composants indispensables à la maintenance et au bon fonctionnement des machines. Une lubrification régulière et adéquate grâce à ces graisseurs est essentielle pour prévenir l'usure, réduire les frottements et garantir le bon fonctionnement des systèmes mécaniques. Ainsi, la consommation d'énergie nécessaire au fonctionnement optimal des machines est réduite. La mise en place d'un programme de graissage proactif grâce à l'utilisation de graisseurs peut améliorer l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et, in fine, réaliser d'importantes économies à long terme. Élément essentiel de la maintenance préventive, les graisseurs nécessitent une attention particulière lors de leur choix pour garantir le bon fonctionnement et la fiabilité des machines.

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