Conocimiento
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El precio es ahora un factor clave en la decisión de compra del cliente. El aumento de los costos es un problema importante que enfrenta la sociedad en general y la industria de la lubricación. Sin embargo, a veces, un precio reducido puede conllevar el costo de un producto de baja calidad. Este principio es directamente aplicable a la compra de engrasadores.
Si bien los engrasadores pueden ser un componente pequeño dentro de una máquina o vehículo mecánico mucho más grande, su función e importancia no se pueden atribuir a su tamaño. Son vitales para la vida útil y el mantenimiento a largo plazo de las máquinas, vehículos y otros productos en los que se instalan. Un engrasador mal fabricado puede comprometer el equipo en el que se instala.
¿Cómo detectar una grasera mal fabricada?
Recientemente, en Kingfisher, adquirimos muestras de engrasadores de la competencia. Como parte de una investigación de mercado rutinaria, la actividad reveló problemas alarmantes con engrasadores de mala calidad.
Rotura
Una muestra analizada se agrietó en la punta al aplicar una pistola de engrase. Esto provocó una fuga de grasa por la grieta, lo que supuso un peligro potencial para el operador. La grasa a alta presión puede causar lesiones graves y, en casos extremos, la muerte. La grieta se debió a conexiones mal perforadas que producían un espesor irregular del material. Un fallo invisible que podría tener consecuencias devastadoras.
Fugas
Uno de los problemas con una de las muestras fue que no superó la prueba de fugas. Esto representa un riesgo importante para el mantenimiento de la maquinaria. Dado que la grasa está destinada a entrar en la máquina cuando una conexión no supera la prueba de fugas, se produce el efecto contrario. La grasa se filtra por el lateral de la conexión, lo que impide que la máquina reciba lubricación. En consecuencia, a largo plazo, la máquina podría sufrir más problemas de mantenimiento o incluso averiarse si no recibe la lubricación correcta debido a una fuga en la boquilla de engrase.
Dimensionalmente incorrecto e inconsistente
Las graseras se fabrican con dimensiones estándar y tipos de rosca definidos para garantizar que cumplan con los requisitos de la aplicación deseada. Una de las muestras adquiridas tenía dimensiones incorrectas. Esto puede provocar que los acopladores de la pistola de engrase no se acoplen correctamente a la grasera, que las roscas no encajen completamente y otros problemas.
Además, algunas de las conexiones de muestra tenían pequeños orificios de entrada por los que se transferirían los lubricantes. Si el orificio en la punta de la conexión de grasa es demasiado pequeño, esto limitará el flujo de la grasa en la conexión y aumentará la presión necesaria para lubricarla. Algunas muestras tenían roscas flojas (de tamaño insuficiente). Si la rosca está floja, es probable que la conexión de grasa no selle correctamente en el orificio previsto. Entonces, la fuga se convierte en una alta probabilidad. Si la grasa tiene una fuga, no está llegando al punto de lubricación requerido. Estas inconsistencias en la fabricación probablemente afecten la usabilidad de la conexión de grasa, especialmente en líneas de montaje automatizadas donde la consistencia es vital. La inconsistencia de las conexiones no es fácil de reconocer, pero puede causar graves problemas más adelante.
Accesorios no endurecidos
Se encontró que algunas de las muestras de acero analizadas no estaban endurecidas. Los acopladores de grasa, utilizados para transferir grasa a la boquilla y lubricar el sistema, suelen tener mordazas de acero endurecido. Estas pueden ejercer grandes fuerzas bajo alta presión y dañar las boquillas, reduciendo así su vida útil. Las boquillas de grasa deben cementarse para eliminar este riesgo.
Además, los engrasadores autoformables necesitan roscar un orificio sin roscar. Los engrasadores cementados permiten lograrlo. Si los engrasadores autoformables no se cementan correctamente, es probable que no se forme la rosca, lo que los hace inservibles. Los engrasadores de buena calidad deberían roscar en la mayoría de los materiales. Algunos de los engrasadores autoformables probados parecían tener la dureza adecuada, pero no roscaron en materiales duros. Esto también puede dañar el orificio, obligando al componente a ser retrabajado o desechado.
Manantiales colapsados
Varias muestras mostraron indicios de resortes colapsados tras las pruebas de alta presión. Esto impide que la bola se asiente nuevamente en el control de bola. Esto indicaría que los resortes no han sido liberados de tensión.
El espacio que se crea entre la bola de retención y la punta del engrasador provoca la acumulación de suciedad y otros contaminantes debido al resorte colapsado. Esto limita el uso del engrasador y provoca la entrada de contaminantes dañinos en la máquina o el vehículo.
Otra consecuencia de un resorte colapsado es que puede obstruir el flujo de grasa a través del engrasador, impidiendo la lubricación de componentes vitales. Estos engrasadores ya no serían adecuados, lo que requeriría la instalación de uno nuevo, lo que implicaría mayores costos y posibles tiempos de inactividad de la máquina. Los resortes con alivio de tensión son un componente importante de los engrasadores de calidad. Un resorte con alivio de tensión permitirá que el engrasador resista altas presiones y garantizará que la bola de retención regrese a su posición original después de lubricarse.
¿Por qué debería invertir en engrasadores de alta calidad?
Los engrasadores son componentes pequeños que solo se necesitan cuando se requieren. Si bien esto aplica cuando las máquinas requieren mantenimiento, son vitales para garantizar su buen estado y funcionalidad a largo plazo. La calidad no debe verse comprometida por el precio. En general, los engrasadores defectuosos probablemente incrementen los costos significativamente.
Si ocurre una de las fallas de fabricación identificadas previamente con el engrasador, esto puede afectar un equipo valioso de más de una manera:
– Es posible que sea necesario reinstalar los engrasadores, lo que aumenta el tiempo de inactividad de la maquinaria y puede causar daños al equipo.
– Contaminantes que ingresan a la maquinaria: si los contaminantes pueden ingresar fácilmente a un accesorio defectuoso, estos pueden propagarse por toda la maquinaria, lo que podría provocar una costosa avería o tiempo de inactividad.
– Accesorios con fugas: si los accesorios no pueden soportar las presiones requeridas, es probable que pierdan grasa y el lubricante no llegará a su destino.
Ahorrar unos pocos centavos en un componente de costo relativamente bajo podría eventualmente costar miles en reparaciones y tiempo de inactividad.
¿Por qué debería elegir Kingfisher Lubrication?
En Kingfisher, nos enorgullecemos de ser un fabricante británico de engrasadores de alta calidad. Desde la incorporación del concepto "Hecho en Gran Bretaña" como parte de nuestra identidad de marca hasta el uso de los mejores procesos de fabricación para reducir los fallos, estamos comprometidos a ofrecer engrasadores de primera clase para satisfacer las demandas de nuestros clientes.
Algunas de las cualidades distintivas de los accesorios de grasa de lubricación Kingfisher incluyen:
– Endurecimiento de caja especializado
– Sistemas rigurosos de control de calidad
– Resortes con alivio de tensión
– Tecnología Kinglok® (Accesorios angulares)
– Control de bola
– Materiales de alta calidad y totalmente trazables.
Puede obtener más información sobre nuestra gama de accesorios de grasa líderes en el mercado. aquí.
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